Automação e soluções digitais · desde 2022
Mais produção com a planta que você já tem.
Elevamos a performance de plantas industriais com engenharia de automação.
Por onde começar
Cinco situações recorrentes em planta.
Cada uma leva a uma frente de trabalho — e o resultado aparece no mesmo lugar: produção mais constante, menos parada não planejada e menos energia por tonelada.
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01
Meu CLP não tem mais peça de reposição.
Controlador fora de linha há anos. Cartão de reposição só no mercado paralelo, com preço de oportunidade. Programa sem backup validado e sem quem conheça a lógica.
Migração de plataforma -
02
A planta produz, mas eu não tenho o número.
Apontamento em planilha no fim do turno. Parada classificada de memória. Sem histórico para comparar lote com lote.
Coleta de dados e OEE -
03
A nova linha foi aprovada e a automação ainda é um desenho.
Investimento liberado, prazo fechado e fornecedor do equipamento já definido. Falta a engenharia: arquitetura, lógica, integração com o que já roda e comissionamento.
Projeto e comissionamento -
04
A rede da fábrica e a da TI são a mesma.
Chão de fábrica e rede corporativa sem segmentação: nenhuma zona definida, nenhum conduto controlado. Sem inventário de ativos e com acesso remoto de fornecedor por VPN aberta.
Segmentação e segurança OT -
05
A linha só roda bem com o operador do turno da manhã.
Ajuste feito no olho. Receita na cabeça de quem opera. O resultado muda de turno para turno e a perda só aparece no fechamento do mês.
Controle automático e receita
Soluções
Quatro camadas, uma engenharia só.
Controle, supervisão, dados e rede sob o mesmo contrato. O time que fecha a malha é o que entrega o indicador.
Controle e intertravamento
Programação de CLP, malhas de controle, sequenciamento e intertravamento de segurança. Padrão de código e biblioteca de blocos reaproveitável entre plantas.
Supervisão e operação
Telas de operação, gestão de receita e batelada, histórico de processo. Hierarquia conforme ISA-101 e racionalização de alarme conforme ISA-18.2.
Dados, OEE e eficiência
Coleta direto da camada de controle por OPC UA e MQTT. OEE com as três parcelas separadas. Medição de consumo por linha e por utilidade.
Redes e segurança OT
Projeto de rede industrial, segmentação em zonas e condutos conforme IEC 62443, DMZ industrial e acesso remoto controlado.
Setores
Onde atuamos.
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Alimentos e bebidas
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Farmacêutico
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Agroindústria
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Nutrição animal
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Química e fertilizantes
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Metalurgia
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Mineração
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Bens de consumo
Método Synergy
Cinco etapas, do diagnóstico à sustentação.
Ciclo de projeto conforme as melhores práticas da engenharia industrial, do levantamento em planta ao suporte pós-partida.
Diagnóstico
Visita à planta, leitura do processo com quem opera e inventário dos ativos de automação. Sai daqui o retrato do que limita a produção hoje.
Escopo e proposta
Arquitetura-alvo, análise de risco, memorial descritivo e cronograma.
Engenharia
Desenvolvimento de lógica e das telas de operação, com teste de aceitação em bancada (FAT) antes de subir na planta.
Start-up
Energização, loop check instrumento a instrumento, partida assistida e acompanhamento dos primeiros ciclos junto da operação.
Sustentação e suporte
Atendimento remoto e em campo depois da partida: correção de desvio, evolução de lógica e receita, e treinamento de quem opera.
Da planta ao indicador
Cada camada no seu lugar.
Do controle em campo ao indicador que chega à gestão, sobre a mesma planta.
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DCS
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PLC e SCADA
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Edge computing
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Cloud
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IT/OT
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OEE e eficiência energética
Tecnologias
Com o que trabalhamos.
As plataformas que a indústria de processo brasileira tem instalada — e que a manutenção local consegue sustentar depois que saímos.
Contato
Fale com a engenharia.
Escreva contando o processo e o que precisa resolver. Retornamos para marcar uma conversa.
- Telefone
- Onde estamos
- Goiânia — GO
- Atendimento
- Presencial e remoto em todo o território nacional